8.1电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封。

  5.4.1电缆成缆线芯上有内衬层，内衬层采用绕包型式，绕包内衬层的工作时候的温度与电缆的工作时候的温度相适应。

  5.5.1电缆的护套材料采取使用性能优异的聚氯乙烯护套料，电缆的护套均匀地挤包在缆芯外，护套表面平整、色泽均匀。

  5.5.2护套材料应具备一定的耐盐雾侵蚀的能力，满足电工电子科技类产品环境试验的要求（须提供试验报告）。

  5.5.4电缆的铠装一定要采用强度高、耐腐蚀和抗老化性能优异的非磁性AA5xxx系列铝合金，结构为自锁型，铠装层的抗侧压力不小于4380N/m*R。（须提供试验报告）。

  招标人有权到投标人生产车间现场抽样并将样品密封送给国内权威电缆检验测试的机构检测样品的相关性能，投标人对此应积极配合。

  ASTM B800-05电工用8000系列铝合金导线导体表面光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线及以上规格的导体应采用型线绞合完的导体应经过足够时间的热处理。

  5.2.1在允许电压下不导电的材料选用性能优异的交联聚乙烯绝缘料（XLPE），绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体；绝缘表面平整，色泽均匀。

  4.5为保证设计寿命，采用优质进口绝缘材料（提供报关单）应具备良好的低温性能和抗老化性能，敷设时的环境和温度可达－25℃，最低运行温度可达－40℃（要求提供相关实验报告），可用于沟、槽、桥架或直接明敷等方式。

  4.7电缆护套应采用优质的材料，具有非常好的耐候性，可防紫外线抗老化（要求提供实验报告）。

  6.2成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。

  6.4成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合本规范书中表2的规定，并提供型式试验报告。

  电缆连接金具（直通连接金具、分支连接金具、接线端子）应满足《标称电压35KV(Um=40.5KV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求》GB/T 9327-2008（修改采用IEC 61238-1:2003标准），须提供与铜铝过渡端子1000次热循环试验报告（测试所用的导体必须是自己生产）。

  6.5电缆应能通过GB/T18380-2008规定的成束垂直燃烧试验，符合GB/T 18380.35-2008成束C类火焰垂直蔓延试验，须提供相关实验报告。

  6.6成品电缆表面连续印有制造厂名、型号、标称电压、规格、长度、制造年份等。标志字迹清楚，容易辨认，耐擦。标志符合GB/T 6995.3-2008的规定。

  4.2电缆须长期稳定运行，达到设计寿命，应采用优质的在允许电压下不导电的材料，允许长时间运行最高额定温度为90℃。

  c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。

  km367老化前抗张强度nmrn125断裂伸长率200老化后抗张强度变化25断裂伸长率变25热延伸试验延伸率175永久变形15收缩试验收缩率吸水试验重量变化mgcm护套机械物理性能61抗张强度和断裂伸长率老化前抗张强度nmrn125断裂伸长率150老化后抗张强度nmrn125抗张强度变化率25断裂伸长率150断裂伸长率变化率2562最大允许失重量mgcn1563抗开裂试验温度偏差士3c150维持的时间64低温性能测试老化前直径v125mm的冷弯曲试验温度偏差士2c15哑铃片的低温拉伸试验温度偏差士2c15冷冲击试验温度偏差士2c1565咼温压力试验5065电缆应能通过gbt183802008规定的成束垂直燃烧试验符合gbt成束c类火焰垂直蔓延试验须提供相关实验报告66成品电缆表面连续印有制造厂名型号额定电压规格长度制造年份等

  上述标准以最新发布的为准，电缆所测性能符合国家标准GB/T12706-2008规定要求，并满足工程所在地的气候环境要求。

  5.2.2在允许电压下不导电的材料应具备一定的耐盐雾侵蚀的能力，满足电工电子科技类产品环境试验的要求（须提供试验报告）。

  5.2.3绝缘的标称厚度符合GB/T12706.1-2008的规定(表1)，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。

  4.9电缆的载流量必须得到国家权威机构认可，并满足国家有关标准要求。(需提供国家电线电缆质量监督检验中心或者电力工业电气设备质量检验测试中心出具的载流量测试报告)

  5.1.1电缆的铝合金导体材料须得到国际铝业协会认证，采用性能优异的AA8000系列8030铝合金（须提供第三方材质合金成分检测报告），导体性能应符合GB/T30552－2014电缆导体用铝合金线，(需提供国家电线电缆质量监督检验中心出具的抗压蠕变性能检验测试报告)；导体直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。