破解“卡脖子”的问题，关键依靠科学技术创新，这是衡阳输变电产业核心技术突破的必然选择和现实要求。

  近年来，衡阳输变电产业将科学技术创新融入发展“血脉”，坚持以市场为导向，以自主创新能力建设为中心，以人才培养为核心，奋力攻占产业“无人区”，竭力破解技术“卡脖子”，或填补“空白”或“替代进口”，用核心技术点燃产业发展新引擎，企业产值、效益与市场占有率稳步攀升。

  但要把风能变成电能，需要攻克很多技术难关。比如适合放在深海运行的大功率变压器便是其中之一，长期以来，这项技术掌握在国外公司手中。

  2019年，为推动海上风电装备国产化进程，特变电工启动塔筒变压器研制项目。海上风电用塔筒变压器安装于风机塔筒内，但塔筒空间有限、散热差，且海上高盐高腐蚀，大型海上风机运行负荷频繁变化，对变压器小型化、散热、防腐、防爆及安全可靠性等关键技术提出严格的技术要求，研发团队反复试验攻关，最终实现海上风电用塔筒变关键技术突破。

  凭借精准的设计方案与先进的加工手段，特变电工自主研制的海上风电塔筒变压器一次性通过短路承受能力、振动和内燃弧等全部型式实验，成为国内首家掌握海上风电塔筒变压器研制技术的输变电企业。2021年5月，该产品顺利通过国家级鉴定，经过专家现场联合评审，被评定为“国际领先水平”。

  ▲由衡变公司集中供货一次设备的我国首座具有完全知识产权的海上升压站。资料图

  2021年12月，由特变电工衡变公司自主研制的10MW海上风电塔筒变压器，在三峡能源福建长乐海上风电项目现场一次投运成功，这是首台国内最大容量并实现并网运行的国产10兆瓦海上风电塔筒变压器。

  该项目产品投运，成功解决了国内大功率海上风电装备“空心化”问题，标志着海上风电核心技术国产化顺利完成，助推我国海上风电建设迈入“平价上网”时代。作为海上风电一次电力装备国产化“排头兵”，特变电工衡变公司实现了海上风电用塔筒变核心技术国产化应用突破，填补国内空白，列入湖南省2022年十大技术攻关项目，助力“中国制造”在新型电力能源领域向前迈进一大步。

  铜作为电线电缆的主材，优点是导电性好，能量损失小，但随着电线电缆在各个领域的广泛使用，对铜资源的需求越来越大，而我国铜资源并不丰富，所以铜供应日益紧缺。

  有没有一种新的金属替代铜？国外在上世纪60年代研制出了铝合金导体，逐步替代铜作为电线电缆的主材。我国对铝合金导体的研制起步较晚，所以这项技术长期被国外垄断。

  2021年8月，湖南省科学技术创新奖励大会在长沙召开，由金杯电工衡阳电缆有限公司作为完成单位，中南大学、金杯电工作为共同完成单位的项目“稀土铝合金电缆关键技术与应用”荣获湖南省科学技术进步二等奖。

  金杯电缆通过此项成果在省部级科技进步奖取得新突破。该成果围绕铝合金电缆进行科技攻关，实现了铝合金新材料体系开发的重大创新，突破了一系列铝合金新材料关键制备技术。产品经国家第三方机构检测，在导体填充系数、单丝抗拉强度、电导率及断裂伸长率等性能均优于国内同类产品，已达到国外同类产品性能水平。该项目已获得授权发明专利2项，通过科技成果评价2项，参与制定国家和行业标准2项，培养博士生3名，构建了完整的铝合金材料研发—生产—应用体系。

  湖南省科技进步奖属省部级奖项，是我省科学技术创新领域高荣誉。此项科技成果的取得，是金杯电缆与高校强强联合的重要产出，实现了技术创新的对接与耦合，树立了“产学研”结合的典范，为企业发展提供新助力，实现新突破！

  目前，衡阳输变电产业拥有1家国家输变电产品质量监督检验中心、1家国家级企业技术中心、1家国家技术创新示范企业，6家省级企业技术中心、省级工程技术研究中心、省级工程实验室及7家市级企业技术中心，国内一流的科学技术创新平台，为衡阳输变电产业提供了强大技术支撑。