铝合金导体交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套（阻燃C类）电力电缆二、电缆运行环境

  GB/T12706.1-2024标称电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件

  第1章标称电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆

  NB/T42051-2024标称电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆

  ASTMB800-05电工用8000系列铝合金导线电缆导体用铝合金线电线电缆识别标志方

  IEC60724:2000标称电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则GB/T19666-2024阻燃和

  上述标准以最新发布的为准，电缆所测性能符合国家标准GB/T12706-2024规定要求，并

  4.1标称电压U0/U为0.6/1kV，系统最高电压1.2kV,使用频率为50Hz。

  4.2电缆须长期稳定运行，达到设计寿命，应采纳优质的在允许电压下不导电的材料，允许长时间运行最高额

  4.3短路时(最长维持的时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250℃。

  4.5为保证设计寿命，采纳优质进口在允许电压下不导电的材料（供应报关单）应具备良好的低温性能和抗

  老化性能，敷设时的环境和温度可达－25℃，最低运行温度可达－40℃（要求供应相关试验报

  4.7电缆护套应采纳优质的材料，具有非常好的耐候性，可防紫外线抗老化（要求供应试验

  4.9电缆的载流量必需得到国家权威机构认可，并满意国家有关标准要求。(需供应国家电

  线电缆质量监督检验中心或者电力工业电气设备质量检验测试中心出具的载流量测试报告)

  5.1.1电缆的铝合金导体材料须得到国际铝业协会认证，采纳性能优异的AA8000系列

  8030铝合金（须供应第三方材质合金成分检测报告），导体性能应符合GB/T30552－2024电

  缆导体用铝合金线，(需供应国家电线电缆质量监督检验中心出具的抗压蠕变性能检验测试报告)；

  5.1.2导体表面十分光滑，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线及以上规格的导体应采纳型线绞合完的导体应经过足够时间的热处理。

  5.2.1在允许电压下不导电的材料选用性能优异的交联聚乙烯绝缘料（XLPE），绝缘紧密挤包在导体上，且简

  5.2.2绝缘材料应具备肯定的耐盐雾腐蚀力量，满意电工电子科技类产品环境试验的要求（须供

  6.1-2024的规定(表1)，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘最薄点的厚度不小于

  5.4.1电缆成缆线芯上有内衬层，内衬层采纳绕包型式，绕包内衬层的工作时候的温度与电缆的

  5.5.1电缆的护套材料采纳性能优异的聚氯乙烯护套料，电缆的护套匀称地挤包在缆芯外，

  5.5.2护套材料应具备肯定的耐盐雾腐蚀力量，满意电工电子科技类产品环境试验的要求（须供

  5.5.4电缆的铠装必需采纳强度高、耐腐蚀和抗老化性能优异的非磁性AA5xxx系列铝合金，结构为

  自锁型，铠装层的抗侧压力不小于4380N/m*R。（须供应试验报告）。

  35KV(Um=40.5KV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求》GB/T

  9327-2024（修改采纳IEC61238-1:2024标准），须供应与铜铝过渡端子1000次热循环试验报

  6.1成品电缆电气性能测试按GB/T12706.1-2024的相关规定执行。

  6.2成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2024 的规定。6.3 成品电缆经

  6.5 电缆应能通过GB/T18380-2024 规定的成束垂直燃烧试验，符合GB/T 18380.35-2024 成

  6.6 成品电缆表面连续印有制造厂名、型号、标称电压、规格、长度、制造年份等。标志

  字迹清晰，简单辨认，耐擦。标志符合GB/T 6995.3-2024 的规定。

  招标人有权到投标人生产车间现场抽样并将样品密封送给国内权威电缆检验测试的机构检测样

  8.1 电缆妥当包装在符合JB/T8137-1999 规定要求的电缆盘上交货。电缆端头牢靠密封。

  c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必需放稳，并