在贵州新曙光电缆有限公司低压生产车间，伴随着设备的轰鸣声，4台绞线机正将数十根铝线快速制成一根更粗的圆形线体，这便是该公司核心产品电力电缆的核心——电缆导体。

  2月7日复工复产以来，新曙光电缆已收到了一笔大订单，当前正全力以赴赶制中。据统计，今年以来，该公司接到的订单已累计达8071万元，目前已完成订单4066万元。

  位于贵阳经开区小孟工业园的新曙光电缆，主要是做架空绝缘电缆、钢芯铝绞线、电力电缆、控制电缆、布电线、铝合金导线和特种电缆等线缆的生产，其产品运用在电力系统、市政设施建设工程、轨道交通等领域。

  去年，新曙光电缆完成产值3.4亿元，较上年同期增长32.48%。新曙光电缆产值大幅逆势增长凭的是什么？该公司车间主任邓仁辉认为，公司围绕提质增效降本目标、走高质量发展之路是关键。

  单从市场需求来看，新曙光电缆生产的产品在贵州乃至西南片区都具有竞争力，公司落地以来，经开区的服务和政策支持力度只增不减。但对于新曙光电缆来说，即便背靠母公司长通集团这棵“大树”，仍遇到了不少挑战。

  第一个挑战就是品牌刚起步，知名度低。如何将劣势转为优势？新曙光电缆将质量作为发展“命脉”放在第一位来抓，努力让品牌质量“一炮打响”。

  计划的实施并不是一帆风顺的。最初，由于客户第一次接触新曙光电缆的产品，都会发出疑问：“质量能不能够确保？”“交货期能不能够确保？”

  用品质打动客户、赢得市场的第一步，是在生产上取胜。在电缆行业，新曙光电缆是后起之秀。从项目启动建设之初，该公司便按照一流的设备、一流的人才，高起点谋划、高标准建设，光是先进智能设备便购进了超150台套，投资近亿元。目前，低压车间、高压车间电缆绞线设备是采用的伺服分电机驱动技术，可实现绞线的节能、高效，最高绞线米/分，相比传统绞线%以上。

  检验检测也是做精产品质量的关键支撑。原材料要经过拉丝、绞线、挤绝缘层、蒸汽、成缆、挤内敷层、钢带铠装等10余个环节，一根电缆才算制作完成，而产品从原材料开始，每进入一个环节就要检测一次。

  “电缆产品制造工序复杂，周期相对较长，如果等产品最后下线才检测就来不及了，如果出现差池就沦为废品，不仅影响产品交付，还会浪费成本。”邓仁辉说，新曙光电缆的科研大楼目前已在建设中，建成后，公司的100余台套检测设备将全部入驻大楼，并将对外向同行业公司可以提供检测服务。

  除了品牌知名度，新曙光遇到的另一个挑战便是成本增加的问题。公司项目启动建设后便遭遇新型冠状病毒肺炎疫情，投产后，原材料价格更是大幅度上涨，比如，铜材去年下半年的价格比上半年贵了近一倍。

  一边要确保品质，一边要节能降本，新曙光电缆深入推动供给侧结构性改革，用高于客户真正的需求的标准生产，确保品质。同时，也从生产、管理、运营等方面，尽可能地缩短生产周期、降低经营成本，在成本上做“减法”。

  此外，新曙光电缆还加快实现就近配套，逐步降低运输成本。作为线缆行业的中游企业，该公司不仅积极寻找就近配套的原材料供应商，也积极与下游客户携手，继续扩展市场。目前，新曙光电缆的产品已遍及贵州、广东、广西、云南等省份。公司年前研发并试生产成功的35kV架空绝缘线，还实现了贵州业内首创。“不管是架在天上的，还是埋在地下的电缆，我们都能生产了。”邓仁辉说。

  眼下，新曙光电缆又有了新计划：2022年完成20亿元产值。即便是处于淡季的一季度，公司也不断接到订单。记者在中压生产车间看到，一批已完成生产和包装的电缆产品正整齐地排放着，这批价值1000多万元的电缆即将发往贵安新区。

  原标题：《紧抓质量“命脉” 巧做成本“减法”——贵州新曙光电缆产值实现逆势增长的背后》

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